磷礦石洗礦機器
2022-11-15 08:23:54
磷礦石洗礦機器主要包括：振動給礦機、顎式破碎機、振動篩、螺旋洗礦機、槽式洗礦機、滾筒洗礦機、球磨機、螺旋分級機、脫水篩、旋流器等。傳統的洗礦流程及設備日趨完善。目前普遍采用了專門的洗礦機來清除粘土類雜質及凈化磷酸鹽顆粒表面。如阿爾利亞遮別翁克磷礦焙燒前用塔形脈沖洗礦機脫除礦泥;突尼斯一試驗工廠在 磨礦循環中，將Bathoms分級機裝于水力旋流器前進行預先分級。中國對云南滇池周圍的地表風化磷礦石，亦廣泛采用多段擦洗、脫泥流程處理。
磷礦石洗礦機器主要用于風化型或含泥質物多的磷礦石。在云南滇池地區磷礦及其他地區的地表風化磷礦都可以采用此技術, 并能獲得很好的經濟效益。此技術是將磷礦石進行擦洗、脫除礦泥, 然后再篩分分級。擦洗脫泥是一種物理選礦方法, 其工藝簡單, 可以露天生產, 且不消耗化學藥劑, 因此對環境不會造成污染。
磷礦石洗礦機器螺旋槽式洗礦機的工作原理：該洗礦機是磷礦石采選脫泥設備,槽體向尾部傾斜14度,兩根螺旋軸上的葉片相互交錯45度安裝,相向轉動,礦石和水經溜槽進入螺旋槽式洗礦機,落礦點離螺旋槽式洗礦機尾部約1/3處,礦石落在兩螺旋軸間,通過螺旋軸上安裝的葉片循環向上擠壓送礦,把塊礦與細小砂礦和泥漿分離,塊礦經螺旋槽式洗礦機頭部下料漏斗落入膠帶運走,細小砂礦和泥漿經尾部溢流篩網流入砂泵槽,進行第一級的礦石分選。
目前對于風化程度較高的磷礦石,磷礦石洗礦機器采用擦洗脫泥的洗選工藝已經很成 熟,現今,在滇池地區建成的磷礦擦洗脫泥裝置已超過300t/h的能力.其流程結構一般為兩段洗礦,磷礦石洗礦機器|磷礦擦洗脫泥洗礦機主要為圓筒洗礦機或槽式洗礦機,而在第一段洗礦常配置洗礦篩.。摩洛哥的胡里加選廠,處理能力為100 其漉程是用葉輪式洗礦機洗礦,分級,用水力旋流器濃縮,用離心機脫水,獲得精礦P2 品位為36%, 回收率75%的選礦指標.1981 年美國提出利用超音 速的空氣對佛羅里達礦石進行干洗,獲得了較好的結 果.美國佛羅里達磷酸鹽礦廣泛采用洗礦脫泥工藝, 先脫除一150 目礦泥,平均入選品位12.83%.礦泥 產率為28.22%.品位8.3%,損失率18.25%. 擦洗脫泥工藝在國外應用較多,但我國風化礦僅占1.5%.因而推廣應用的范圍有限。
磷礦石洗礦機器及正反浮選聯合工藝如下：1、原礦由料斗進入第一級篩分，大于70mm的原礦進入第一級破碎至65 mm后進入洗礦機，小于70 mm的原礦作為篩下物直接洗礦機；2、礦在洗礦機內擦洗，實現第一次脫泥，擦洗后的礦進入第二級篩分；3、a、洗礦機的出料進入第二級篩分、脫泥，產生5mm -14 mm、15 mm -50 mm的成品礦；b、篩分后大于50mm的塊礦進入二次破碎后，再返回第二級篩分分級；c、洗礦機尾部溢流礦漿和第二級篩分后底流礦漿(小于5mm)，進入第三級篩分，得到 0. 8 mm -5 mm的成品礦，小于0. 8 mm的礦漿進入125 mm的水力旋流器；4、利用125mm旋流器回收0. 074 mm以上的礦后進入膠帶式過濾機脫水，得到含水量為 20%的成品礦；帶式過濾機產生的尾水返回旋流器處稀釋礦漿；5、旋流器溢流尾水(顆粒粒徑小于0.074 mm,含磷量20%)進入浮選流程；6、在尾礦細度為0.074 mm占83. 44%，礦漿濃度為23 24%的情況下，采用正浮選一粗一精一掃的選礦工藝流程，正浮選粗選藥劑用量為抑制劑(泡花堿》.8 4.2 kg/t,捕收劑(脂肪酸皂)2. 05 3kg/t，調整劑(工業堿)5 Wcg/t，在掃選流程中加入捕收劑(脂肪酸皂)0. 5 0. 7kg/t,浮選溫度為15 25°C，獲得磷精礦；7、尾礦水進入深錐濃密機，在濃密機內攪拌、沉淀、濃縮，當底流濃度達到30%—50% 時，用渣漿泵打到板框式壓濾機內，由板框壓濾機進行壓榨脫水，制成片狀渣餅，使尾礦含水量達到20%，然后進行干堆，濃密機上口的溢流清水和板框壓濾機脫出的清水返回清水池再利用。
磷礦石洗礦機器說明書：
一、概述
洗礦是除去礦石中粘土質物料的過程；磷礦石洗礦機器廣泛運用于磷礦、鐵礦的洗礦脫泥行業中，設置于破碎、重選、磁選和浮選作業之前，消除礦泥對這些作業的影響和危害，提高作業效率、獲得良好的選別指標。磷礦石洗礦機器|磷礦擦洗脫泥洗礦機由于在洗礦過程中具有擦洗、搓揉能力，對粘性大的泥團的碎散特別有效，由于受入洗礦石最大粒度的限制，最適合于處理含大塊礦石少，含泥多的難洗礦石。因會產生嚴重的泥化現象，不適宜于處理脆性物料。
磷礦石洗礦機器洗礦作用：
①、防止堵塞：當處理含泥較多的礦石時，容易堵塞礦倉、溜槽、漏斗以及破碎篩分等設備，使破碎篩分設備處理量下降，堵塞嚴重時，生產無法正常進行，經洗礦處理后可解決上述問題；
②、獲取精礦：通過洗礦可以使有些礦石中有用礦物富集而獲得合格的精礦；例如錳礦、磷灰石礦、氧化鐵礦等；
③、提高產品質量：冶煉用石灰石通過洗礦可以清除礦泥提高質量，以滿足冶煉要求；
二、設備簡介
磷礦石洗礦機器系列主要分圓筒洗礦機和雙螺旋洗礦機兩種，其中我公司自行開發的雙螺旋洗礦機即槽式洗礦機,具有結構簡單、容易安裝、功耗小、易操作、制造成本低、脫泥效果佳的特點。在洗礦機螺旋軸上的雙排葉片攪動下，可將被粘土所膠結成團的礦石粘泥分離，脫泥效果顯著，尤其對有一定比例含泥量的礦石洗礦效果較佳，已廣泛用于磷礦、鐵礦的洗礦脫泥行業中。
三、磷礦石洗礦機器工作原理及技術參數
（一）、雙螺旋洗礦機的工作原理
磷礦石洗礦機器-雙螺旋洗礦機由進水部件、左右螺旋葉片軸、傳動裝置等組成（如圖1）。其工作原理是：電機經三角膠帶傳動減速機和大小齒輪付使兩螺旋軸產生相對轉動，螺旋軸上的葉片交錯安裝。料從槽體內下部距溢流端約1/3處給入兩螺旋軸中間。泥團和表面粘附著礦泥的礦粒借助于葉片的搓揉、擦洗以及由槽體上端給入適量高壓水（水壓0.1～0.2千帕）沖洗，使礦泥得以碎散并與礦粒分離，達到洗礦目的。洗出的細泥由安裝在槽體后部的溢流槽排出，擦洗后的礦石經旋轉的螺旋葉片軸輸送到槽體前端的排料端排出。
（二）、技術參數
四、主要部件結構及作用
（一）、傳動裝置
磷礦石洗礦機器|磷礦擦洗脫泥洗礦機傳動裝置主要由齒輪罩、齒輪副、皮帶輪、電機、減速機等組成（如圖2）。其作用是帶動螺旋葉片軸得旋轉，保證螺旋葉片軸穩定運行。在每次開機前檢查減速器和電機地腳螺栓的緊固及V帶的張緊情況。具體操作按使用與維護進行操作。
（二）、螺旋葉片軸
磷礦石洗礦機器|磷礦擦洗脫泥洗礦機螺旋葉片軸主要由尾部軸承、葉片、螺旋軸、齒輪等組成（如圖3）。一臺雙螺旋洗礦機需左、右螺旋各一件。以圖1為例，從右（傳動裝置）往左（溢流端）看，裝于洗礦機槽體內右側的是右螺旋，裝于左側的是左螺旋；并且兩螺旋裝后具有嚴格的相對位置，一左一右交叉成45°（如圖3）。在更換螺旋時，不但要注意兩螺旋的相對裝配位置，還應保證其正確的旋轉方向（如圖3）。如果安裝不正確，將會使設備無法正常工作，甚至受到嚴重的損壞。
①、尾部軸承
尾部軸承由壓蓋、進水接頭、軸承座、法蘭、圓螺母、軸承等組成（如圖4），是設備的易損件之一。其完全浸泡在礦漿內，水和泥沙容易進入尾部軸承內，從而加劇軸承磨損，縮短軸承的使用壽命。為保護軸承，延長使用壽命。必須操作如下：
a、圖4中進水接頭（2）與進水部件連接給入高壓水。螺旋軸轉
動前先給入高壓水，使尾部軸承內部壓力大于或等于礦液內部壓力，再啟動傳動電機帶動螺旋軸工作。停機時，先關傳動電機待螺旋軸停止工作后再停止給入高壓水。
b、尾部軸承每運行三個月必須打開壓蓋，清洗吹掃干凈原軸承
內的廢油后，重新注入新的鈣基或鋰基潤滑脂。當磨損嚴重時需整體更換。更換尾部軸承時，用戶須做一專用吊具將兩根螺旋葉片軸同時吊起。嚴禁單吊一根螺旋軸，以免損壞機器；葉片是設備的易損件之一，為了延長其使用周期，葉片采用三排孔設計，以方便調換使用。在使用過程中，工作人員應隨時關注葉片的磨損程度。調換前保證A處的孔不能被磨壞（如圖6），若已被磨壞將不能進行調換。由鋼板和型鋼焊接而成，槽體內溢流端有調整木板，在使用過程中可通過調整木板（Ⅰ放大圖）來調整洗礦面積，從而調整洗礦效果、處理量等；具體情況如下：
1、礦粒含泥量過多洗不干凈：增加調整板，加大洗礦面積，獲得較好得洗礦效果；
2、處理量太小：在保證洗礦效果的情況下減少調整木板，可獲得較高的處理量。
（四）、進水部件
磷礦石洗礦機器進水部件由鋼管、三通、異徑管接頭、錐接頭等組成。該系統的使用是為了解決尾部軸承完全浸泡在礦漿內，水和泥沙容易進入尾部軸承內，從而加劇軸承磨損，縮短軸承的使用壽命。將大于1千克力/平方厘米的高壓水注入到尾部軸承內，使其內部壓力大于或等于礦液內部壓力，在一定程度上阻止了微粒礦砂進入，大大減少了對軸承的有害影響。組裝管路時，各接頭螺紋連接處要用生膠帶或麻線纏繞嚴密后再與螺母相聯，不得有泄漏現象產生。進水部件對高壓水有嚴格的要求，流經其的水的壓力必須大于1千克力/平方厘米，即水池距洗礦機安裝位置的垂直距離10m以上。
五、磷礦石洗礦機器安裝與調試
（一）、安裝
1、水槽支座縱向中心線極限偏差為±5mm;橫向為±5mm。
2、主傳動軸的安裝應符合傳動齒輪嚙合的技術要求；
3、安裝支座在現場據客戶需求配焊；
4、噴水管安裝于排料口附近；
5、根據實際情況開設溢流口。
（二）、試運轉
1、磷礦石洗礦機器可根據實際需要安裝成10度至14度。在使用前必須清理機器各部，加注新油，減速機加注68＃或100＃機械油，開式齒輪副及前后軸承處加注鋰基潤滑脂；
2、試車前檢查螺栓是否松動，若有松動擰緊后再試車；
3、試車前槽體內必須加滿水。在試車過程中，運轉正常后才能
給礦試車；
六、磷礦石洗礦機器使用與維護
1、在機器運轉之前，應先檢查各聯接螺栓有無松動現象，尤其是葉片有無松動及脫落現象；
2、在運行過程中，應經常檢查減速機內的油量；減速機應半年小修一次，兩年大修一次。小修包括更換潤滑油，檢查傳動齒輪的狀況及滾動軸承處的密封等。大修除包括小修內容外，還應解體拆卸全部零件進行檢查、修理或更換；特別是傳動齒輪出現下列情況之一者，應做報廢處理：
①、出現裂紋；
②、齒面點蝕達嚙合面的30％且深度達齒厚的10％；
③、第一級嚙合齒輪齒厚磨損達齒厚的10％，其它級齒輪磨損達原齒厚的20％；
3、更換減速機或其中部分齒輪，其潤滑油運轉500h后，應再全部更換新油；對于長期連續工作的減速機，必須三個月換油一次；若使用中發現溫升超過60℃或油溫超過85℃，須更換潤滑油后再用；
4、洗礦機啟車時，應檢查設備啟動是否順利，有無異常噪聲、振動等；在運行過程中，應及時觀察設備運行情況，檢查電機、減速機是否有異常噪聲；
5、在運行過程中，經常觀察減速箱油面線是否達到規定高度，保證所有潤滑點潤滑充分；
6、尾部軸承每運行三個月必須提起，打開壓蓋，清洗吹掃干凈原軸承內的廢油后，重新注入新的鈣基或鋰基潤滑脂，磨損嚴重時需進行整體更換。起吊螺旋葉片軸時，用戶須做一專用吊具將兩根螺旋葉片軸同時吊起。嚴禁單吊一根螺旋軸，以免損壞機器；
7、在運行中要經常注意齒輪的嚙合及潤滑情況；
8、應定期給需潤滑的部位加油，保證運轉靈活；
9、在洗礦機工作過程中，應密切關注螺旋葉片軸的負荷情況，電機電流不得超過額定允許值，超過時，減少給礦量；10、更換螺旋葉片軸時必須做標記（1—左旋，2—右旋），并按標記一一對應更換。若裝反會導致機器損壞；
11、葉片可調頭使用，當葉片磨損到一定程度時，將葉片調頭安裝延長使用壽命。應隨時注意葉片的磨損情況，在葉片不上螺栓的兩孔為被磨壞前調換使用。若孔已被磨壞不能調換使用；
12、張緊V帶時，以手指能壓下10～15mm為宜，V帶過松會打滑，過緊會增加電機負荷；
13、正常開機前先開進水部件的壓力水，正常停機前應先停止給料，待槽內礦物輸送完后方可停車，停車后關壓力水；機器必須在無負荷的情況下才可啟動，運轉正常后才能給料。14、按規定給礦粒度給礦，粒度過大，將導致螺旋葉片軸負荷增
大，加快槽體底部磨損；嚴重時燒壞電機，螺旋葉片軸折斷。
七、磷礦石洗礦機器故障分析與排除
八、磷礦石洗礦機器操作及安全規程
（一）、操作規程
磷礦石洗礦機器操作人員上崗前，應認真閱讀《洗礦機使用說明書》，以便更好地進行本機操作。工作中應遵守以下規程：
1、開機運轉前應先全面檢查設備各部位有無松動、破損，電壓是否正常；潤滑是否良好；確定正常后先開進水部件的壓力水，再啟動電機，待螺旋葉片軸運轉正常后，向槽體內給礦。開始洗礦工作；
2、停機前，應先停止給礦，待槽內礦物輸送完畢后關閉電源，再關壓力水；
3、洗礦機負載運轉時，如突然停電或遇其它故障停車，再次啟動前必須清理干凈槽體內的積礦后才能啟動，以免負載啟動燒壞電機。
（二）、安全規程
磷礦石洗礦機器有關操作人員除遵守工作現場的安全規定外，還需遵守以下規定：
1、操作和維修人員必須進行安全技術培訓和實習，經考試合格后，才能上崗操作。
2、所有啟動和安全保護裝置的調整，必須有經考核勝任的人員進行。
3、磷礦石洗礦機器在設計和制造時已經考慮了安全要求，所以在使用過程中，未經本公司許可，用戶不得進行影響洗礦機原設計、制造、安裝等安全要求的變動。
4、非本機工作人員嚴禁操作控制開關，以免發生意外。
5、進行設備檢修時，必須先切斷電源并掛出有人工作，嚴禁送電的警示牌。
6、洗礦機槽體周圍必須做防護欄；
7、洗礦機工作中槽體周圍嚴禁人員靠近。
我廠是生產成套磷礦石洗礦機器和水泥、化工、建材等設備的專業廠家，具有幾十年的生產歷史。其主要產品有：鄂式、錘式、輥式、反擊式破碎機、球棒磨機、整體式高效節能圓錐球磨機、回轉窯、石料生產線、砂石生產線、制砂機械、移動破碎站、有機肥生產線、浮選機、磁選機、跳汰機、煤泥烘干機、污泥烘干機、石灰石化灰機、干燥機、冷卻機、成球機、振動篩、自動返砂螺旋分級機、高效節能浮選機、礦用攪拌槽、給料機、過濾機、濃縮機、提升輸送機、螺旋輸送機等機械設備。
上一條: 常用破碎機各有什么優缺點？
English
