鈦鐵礦選礦設備
2022-11-15 08:26:14
在鈦鐵礦選礦工藝中，鈦鐵礦選礦設備基本上可以分為給料設備（振動給礦機）、粗碎設備（顎式破碎機）、細碎設備（圓錐破碎機或立軸破碎機）、粗選設備（干式磁選機）、磨礦設備（棒磨機或球磨機）、精選設備（螺旋溜槽、搖床、跳汰機、浮選機）這些機械設備。對于不同的鈦鐵礦類型，鈦鐵礦選礦設備具有不同的選礦特性。但是基本上大的選礦流程都是相似的。
國外對鈦鐵礦選礦常采用重選、磁選、浮選、電選等各種鈦鐵礦選礦設備。國外對原生礦石選礦常采用重選、磁選、浮選、電選等各種鈦鐵礦選礦設備。處理鈦鐵礦磁鐵礦類型磁鐵礦類型 的礦石原則是盡可能粗粒拋尾，然后磨礦磁選，選出鈦鐵精礦，處理細粒嵌布的的礦石一般不采的礦石原則是盡可能粗粒拋尾，然后磨礦磁選，選出鈦鐵精礦。
鈦鐵礦選礦設備選礦工藝流程：原礦先經(jīng)圓錐選礦機、扇形溜槽、螺旋選礦機、跳汰或搖床等預先富集，得到含重砂礦物的粗精礦，再用中、強磁選回收鈦鐵礦；強磁選回收獨居石；搖床除脈石；電選分離鋯英石與金紅石，得到多種精礦。
鈦鐵礦選礦設備重選設備回收鈦鐵礦：鈦鐵礦重選設備主要適用于粗粒級浸染和細粒級集合浸染的鈦鐵礦，這種方法就是在鈦鐵礦石經(jīng)過初步和進一步的粉碎后，通過使用螺旋溜槽、搖床等設備，拋棄礦石中存在的大量脈石和污泥。這種選礦方法可以比較容易地獲得比較高的富集比，其回收礦石的粒級下限最低可以達到0.02毫米，大大超越了傳統(tǒng)的選礦方法。某些企業(yè)在利用這一套方法進行生產(chǎn)設施的改造之后，其生產(chǎn)效率甚至提高了100%，資源的回收利用率也增加了兩成左右。可見這套方法的優(yōu)秀。
鈦鐵礦選礦設備磁選設備回收鈦鐵礦：鈦鐵礦屬弱磁性礦物，在相同體積大小的前提下，其具有更大的磁化強度。因此，如果在進行磁選的時候磁場強度不夠，就會導致相當一部分的礦物被拋棄，降低資源的利用效率。因此，在進行磁選的過程中，必須加大磁場強度，只有這樣才能有效的分離出礦石，達到需要的品位。這種方法通常用于對礦石進行精選。在實際工作中，我們會發(fā)現(xiàn)鈦鐵礦多以復雜固溶體形態(tài)存在于礦床，并且容易分解，產(chǎn)生比磁化系數(shù)更大的鈦鐵礦片晶。這種物質(zhì)與脈石礦物的磁性強弱程度明顯不同，更加容易進行磁選分離。在某些鈦鐵礦砂礦磁選試驗中，礦石中含有大量的雜質(zhì)與污泥。在這種情況下，經(jīng)過初級磨礦之后，再用比較弱的磁場選出鐵礦石，最后用比較強的磁場選出鈦礦石。經(jīng)過這一系列過程之后，最終得到的品位可以達到大約50%左右，回收利用率可以達到80%以上。
鈦鐵礦選礦設備浮選設備回收鈦鐵礦：鈦鐵礦的浮選法是選別細粒嵌布鈦鐵脈礦比較有效的選礦方法。單一浮選工藝簡單，操作管理方便。鈦鐵礦浮選設備法主要用于原生鈦礦精選以及細粒級鈦鐵礦的選別，又可細分為常規(guī)浮選、絮凝浮選、團聚浮選、載體浮選等。鈦鐵礦常規(guī)浮選法即使用油酸及其皂類、氧化石蠟皂、塔爾油等藥劑，對鈦鐵礦進行捕收浮選分離。其中，油酸及其皂類是較常用的鈦鐵礦捕收劑，技術成熟，可通過升溫、增加氧氣含量、添加乳化劑等方式提升捕收性能。為了改善浮選指標，可以添加水玻璃、六偏磷酸鈉、酸化水玻璃等抑制劑來抑制石英、鈦輝石等脈石礦物，在pH值為4.0~6.0時對鈦鐵礦進行浮選。 絮凝浮選法包括選擇性絮凝浮選法和疏水性絮凝浮選法兩種，鈦鐵礦的絮凝浮選法主要是通過添加聚丙烯酰胺等絮凝劑進行選擇性絮凝微細粒鈦鐵礦來實現(xiàn)的。這種浮選法在鈦鐵礦微細粒浮選上具有一定的優(yōu)勢， 鈦鐵礦團聚浮選法則是通過捕收劑吸附在鈦鐵礦表面，使鈦鐵礦礦粒聚團整體上浮。這種方法對攪拌作用要求較高，攪拌強度越高，促進礦粒表面疏水，容易凝聚成團。 鈦鐵礦載體浮選則是利用可浮粒級礦物作為載體，負載微細粒級鈦鐵礦上浮實現(xiàn)分選。這種方法在藥劑用量上仍存在問題，因此未在實際生產(chǎn)中應用。
鈦鐵礦屬于三方晶體系的氧化礦物，也是多礦物體征，對于鈦鐵礦選礦來說，建議最好采用多種方法相結(jié)合的辦法，這樣遠比單一的選礦方法效果好，能夠更好地提升礦石的品位與回收率。鈦鐵礦選礦設備對鈦鐵礦采用的聯(lián)合分選法大致可分為四種，即磁選 浮選、重選 浮選、磁選 重選、重選－磁選－浮選－電選等。
1、鈦鐵礦選礦設備磁選 浮選聯(lián)合法
在鈦鐵礦選礦工作中，對于微細粒級進行回收一直是一個難題。在選礦工作中，浮選法只能夠在一定程度上實現(xiàn)對小于0.02毫米的粒級鈦鐵礦進行回收作業(yè)，但浮選之后的精礦粉中還會存在很多的石英等脈石，嚴重拖累浮選的質(zhì)量。因此，在浮選之前，可先對礦石進行磁選。二者結(jié)合之后，生產(chǎn)出的精礦品位與總回收率都會比單一進行磁選或浮選有很大進步。
2、鈦鐵礦選礦設備重選 浮選聯(lián)合法
采用重－浮選工藝對鈦鐵礦進行回收，對于品位6%以下的鈦鐵礦具有很好的精選效果。經(jīng)過這種方法精選的鈦鐵礦，在經(jīng)過重選之后，品位就可以直接提升到30%以上，再經(jīng)浮選脫硫等工序，最終得到的鈦精礦品位可以達到47%，回收率接近三成，同時還可以產(chǎn)出品位達到40%的硫精礦。從這些數(shù)據(jù)不難看出，這種方法可以更好地提高資源的利用率。
3、鈦鐵礦選礦設備磁選 重選聯(lián)合法
對于鈦鈦礦來說，雖然單一的重選或磁選都可以完成精選任務，但磁－重聯(lián)合工藝無疑效果更好，而且可以降低生產(chǎn)成本，增加效益。采用這種方法，獲得的精礦品位可以達到50%，回收率可以達到80%。
4、鈦鐵礦選礦設備重選－磁選－浮選－電選聯(lián)合法
如果原礦中脈石以鈦輝石、斜長石為主，同時含有硫化礦物，就可以先進行重選，拋除斜長石，再用浮選法進行脫硫作業(yè)，最后再用電選去除鈦輝石。通過這一套組合方案，可以更好的提升礦石的品位與利用率，而且這種方法對于品位較低的鈦鐵礦效果也不錯。
鈦鐵礦選礦設備處理細粒嵌布的的礦石一般不 用重選，而采用磁用重選，而采用磁-浮聯(lián)合流程，對粗粒嵌布不均勻的礦石則采用磁浮聯(lián)合流程，對粗粒嵌布不均勻的礦石則采用磁-重重-浮聯(lián)合流程。浮聯(lián)合流程。 目前國內(nèi)用于鈦鐵礦的選礦方法主要有：重選法、浮選法、磁選法和聯(lián)合分選法。目前國內(nèi)用于鈦鐵礦的選礦方法主要有：重選法、浮選法、磁選法和聯(lián)合分選法。 原生鈦鐵礦由于礦物組成復雜，各礦物間共生密切，較之海濱砂鈦鐵礦，其分選流程要復雜原生鈦鐵礦由于礦物組成復雜，各礦物間共生密切，較之海濱砂鈦鐵礦，其分選流程要復雜 得多，根據(jù)礦石性質(zhì)的不同主要采用以下的分選工藝流程：重選一磁選流程、重選流程、重選一得多，根據(jù)礦石性質(zhì)的不同主。
鈦鐵礦選礦設備要采用以下的分選工藝流程：重選一磁選流程、重選流程、重選一 強磁選一電選流程等，而細粒鈦鐵礦通常采用浮選流程。強磁選一電選流程等，而細粒鈦鐵礦通常采用浮選流程。 對于砂鈦礦（無論是海濱砂礦或是內(nèi)陸砂礦）的選礦，一般都分粗選和精選兩個階段進行。對于砂鈦礦（無論是海濱砂礦或是內(nèi)陸砂礦）的選礦，一般都分粗選和精選兩個階段進行。 粗選一般采用處理量大、回收率高的選礦工藝與鈦鐵礦選礦設備，而精選則根據(jù)有價礦物的種類與特性，采粗選一般采用處理量大、回收率高的選礦工藝與鈦鐵礦選礦設備，而精選則根據(jù)有價礦物的種類與特性，采 用不同方法分離及提純，重選（搖床或螺旋選礦機）、磁選（強磁選設備）、電選、浮選均在研用不同方法分離及提純。
鈦鐵礦選礦工藝依據(jù)礦床類型不同有較大差別，原生鈦鐵礦中鈦鐵礦多以釩鈦磁鐵礦類型存在，該類礦石中的鈦大部分以獨立鈦鐵礦形式存在，少量以鈦磁鐵礦形式與磁鐵礦共生，較難分離，另含有不定量的金紅石等其它鈦礦物。一般來講，鈦鐵礦選礦設備選原生鈦鐵礦精礦品位很難超過48%，而砂礦類型特別是偉晶巖風化成的海砂型鈦鐵礦采用鈦鐵礦選礦設備能選出品位超過50%的鈦精礦。
我國鈦資源豐富、儲量大、分布廣，原生礦多，砂礦少。太特困多，金紅石礦少。貧礦多、富礦少。無單一鈦礦，均為多金屬共生礦，伴生有多種可供綜合利用的礦物組分。鈦鐵礦的選礦工藝取決于物料的性質(zhì)。由于鈦礦密度相對乃是礦物大，鈦鐵礦選礦設備可用重選做預處理或粗選拋尾，磁選法廣泛應用在含鈦礦物的精選，電選法應用于鈦礦物精選中，當粗精礦中含有鈦鐵礦。金紅石外還含有鋯英石等非導電礦物時，可用電選分離。浮選法用于原生含鈦礦石的分選，特別是用于選別細粒級含鈦礦石，有時候也用于粗精礦的精選中。在確定鈦鐵礦選礦設備選礦流程前，通常必須了解鈦礦物的組成和性質(zhì)，弄清楚每種選礦方法的特點，在實驗的基礎上方能確定流程。在選別鈦鐵礦時，幾乎使用了各種選礦方法，反復交替的進行組合，才能達到比較理想的效果。
河南康百萬機械公司公司是一家專業(yè)從事鈦鐵礦分離技術研究及鈦鐵礦選礦設備設計的技術服務型生產(chǎn)企業(yè),我們擁有專業(yè)的技術工程師、先進完善的分離試驗設備，在礦物分選、礦物提純等領域積累了豐富的經(jīng)驗。我們愿以專業(yè)的選礦技術服務為依托，為您提供礦物分析、選礦試驗、工藝流程設計以及設備定制化生產(chǎn)等全面、細致的礦物分離解決方案。
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